Kuumvaltsitud õmblusteta terastorude tootmisprotsess

Põhiprintsiibidkuumvaltsitud õmblusteta torutootmine: Tahke terastooriku kuumutamine ja augustamine → õõnsaks torukestaks valtsimine → mitmekäiguline seina vähendamine ja suuruse määramine → jahutamine ja viimistlemine. Protsess ei hõlma keevisõmblusi, mille tulemuseks on suurepärane üldine survet kandmise jõudlus.

I. Tooraine ettevalmistamine

Toorikute ülevaatus

Kasutab pidevalt valatud ümmargusi toorikuid; läbib defektide tuvastamise, et kontrollida sisemiste pragude, poorsuse ja räbu lisamist; mõõdab välisläbimõõtu ja pikkust; lükkab tagasi defektsed kangid.

Pikkuseks lõikamine

Saetud fikseeritud pikkusega ümartoorikuteks valmistoote nõuete alusel; eemaldab otsapinnast tekkinud purgid ja oksiidikatlakivi.

Lihvimine ja puhastamine

Lihvib ära pinnapraod, lohud ja kärnad, et vältida defektide levimist kuumutamise ja rullimise ajal.

II. Toorikute kuumutamine (kriitiline protsess)

Toidetakse pöörlevasse koldeahju; kuumutatakse ühtlaselt tsoneeritud temperatuuri reguleerimisega ligikaudu 1200 °C juures;

Piisav leotamisaeg tagab toori sise- ja välistemperatuuri ühtluse, vähendades läbitorkamiskindlust ja vältides sisemist pragunemist;

Pärast kuumutamist transporditakse rulllaua kaudu; kõrge temperatuuriga raudoksiidi katlakivi eemaldatakse pinnalt.

III. Piercing (tahkest kuni õõnsani)

Kuumutatud ümmargune toorik, mis on söödetud kaldus valtsimistorusse; kaks kaldu rulli panevad tooriku pöörlema ​​ja edasi liikuma;

Keskne läbistav pistik ekstrudeerib tooriku, muutes tahke tooriku õõnsaks kestaks (ematoruks);

Saadud kesta seina paksus on ebaühtlane, pind on kare ja pikkus on lühike; see on kõigest pooltoode.

IV. Torude valtsimine (seina vähendamine ja pikenemine – südamiku moodustamise protsess)

Kaks peamist protsessi:

1. Säilitatud südamiku pidev valtsimine (PQF – tavapärane ülitäpne protsess)

Kest laaditakse pikale südamikule ja juhitakse mitmestendilisest pidevast valtsimisveskist; samaaegne valtsimine õhukestab seina ja pikendab toru, parandades oluliselt seina paksuse ühtlust ja mõõtmete täpsust.

2. Torude automaatne valtsimisprotsess (vanemad, väikesemahulised seadmed)

Kest kuumutatakse uuesti; seina vähendamine saavutatakse edasi-tagasi veeremise teel vastu pistikut; kasutatakse peamiselt väikese kuni keskmise läbimõõduga standardsete õmblusteta torude jaoks.

Rullimisel saadakse oluliselt õhema seina ja kahekordse pikkusega "kare toru" (või õitseng). 

V. Tasastamine ja soojendamine

Tasandusveski: kasutab ristvaltsimist peenreguleerimiseks, et kõrvaldada ovaalsus ja korrigeerida lokaalseid seina paksuse kõrvalekaldeid;

Õõneskesta temperatuur langeb; seejärel juhitakse see kuumutusahju temperatuuri tõstmiseks, valmistudes suuruse määramiseks.

VI. Suuruse määramine / vähendamine (välisläbimõõdu reguleerimine)

Suuruse määramine Mill: kasutab mitut vertikaalsete rullide alust, millel on ümmargused sooned, et standardida välisläbimõõt ja tagada ümarus;

Suure läbimõõduga paksuseinalised torud läbivad ainult suuruse määramise; väikese läbimõõduga õhukeseseinalisi torusid töödeldakse redutseeriva veskiga, mis vähendab väikese spetsifikatsiooniga õmblusteta torude masstootmiseks välisläbimõõtu mitmel käigul.

VII. Jahutus

Kuumvaltsitud terastorud kulgevad üle jahutuskihi ja jahutatakse õhu- või veepihustus abil ümbritseva õhu temperatuurini; see protsess leevendab veeremispingeid ja stabiliseerib mikrostruktuuri.

VIII. Viimistlemine

Sirgendamine: Seitsme rulliga sirgendaja korrigeerib kumerust ja tagab sirguse;

Otsa lõikamine: saagige mõlemast otsast ära ebaühtlased või deformeerunud lõigud, et toruotsad oleks nelinurksed;

Otsade viimistlus ja faasimine: toruotste faasimine, et hõlbustada järgnevat keevitamist või ühendamist.

IX. Ülevaatus, vigade tuvastamine ja ladustamine

Mõõtmete kontroll: välisläbimõõdu, seina paksuse, pikkuse ja ovaalsuse punktkontroll;

Mittepurustav testimine (NDT): pöörisvoolu- ja ultrahelitestimine sisemiste pragude või laminaatide tuvastamiseks;

Hüdrostaatiline testimine: üksikute torude rõhukatse, et kontrollida lekkeid;

Pinna käsitsi kontrollimine: terase klassi, spetsifikatsioonide ja partii numbri märgistamine;

Korrosioonivastane töötlus (vastavalt vajadusele): roostevastase õli pealekandmine, mustamine või galvaniseerimine; komplekteerimine ja ladustamine.